[导读]吉林通用不断引进吸收先进技术，实现智能制造。

吉林通用以汽车零部件为主导产品，是奥迪、一汽大众、上海大众、大众（中国）的核心供应商，同时为宝马、奔驰等中高端主机厂提供产品。2010年，公司实施“走出去”战略，先后成功收购德国凯撒铝制品成型技术有限公司、法国C2FT公司，并与其共同投资在长春建立了合资公司，引进全球最先进的铝锻生产线。通过“引进、模仿、消化、吸收、创新、创造”，走出了一条“自主创新与引进吸收再创新”的发展道路，完成了铝锻、铝铸和铝铸锻毛坯技术的国产化布局。

2015年，在慕尼黑成立欧洲研发中心—吉林通用欧洲研发有限责任公司，加强自动化和智能化装备研发，加快企业技术升级和产品升级步伐，形成完整的“内制式”生产模式，使公司的铝锻生产线，超越德国技术，实现与奥迪、宝马等主机厂产品同步开发。吉林通用通过技术创新，增强服务含量，改变了国内汽车零部件企业靠“人工操作机械加工”的现状，实现了“降本增效”和产业转型升级，保证了供给侧质量，增加了企业竞争力，成为当今世界最先进的铝锻生产线，获得了世界各大主机厂的广泛认可和关注，德国大众、奥迪和宝马公司已将企业作为一汽产品的战略合作伙伴，美国通用、克莱斯勒也将企业列为潜在的战略合作伙伴。

吉林通用研发中心下设项目管理部、技术部和10个研发分支机构，形成了集前期开发、项目管理和批产后期现场技术管理的综合性研发组织，创新能力不断提升。2009年建立4条“无人式”自动冲压生产线，原有冲压生产线需要6名员工操作，“无人化”生产线仅需一名员工监督生产质量和生产过程，大大改善了员工作业环境，提高生产效率和质量。2015年以来自行研发制造并投入使用的数控加工中心65台，工业机器人10台，自动化生产线8条。为提高竞争优势，吉林通用定期输送技术骨干到海外学习，组织员工参加精益生产、企业管理等培训，提高企业核心竞争力。

吉林通用不断创新经营模式，推进产业链延伸。以“轻量化、规模化、智能化、全球化、品牌化、高端化、集中化、集成化、集约化、精细化、差异化和自制化”等“十二化”作为突破口，实现快速发展。